1、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。
2、启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先,在打开夹具,后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀,200口径的pe燃气管,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
将pe燃气管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,山东pe燃气管,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。热熔连接前、后,清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净,加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质切除,检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
pe燃气管热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂家和管材、管件生产厂家的规定,对接焊温度通常在200℃--235℃之间。pe燃气管热熔连接保压、冷却时间,500口径的pe燃气管,应符合热熔连接工具生产厂家和管材管件生产厂家的规定,在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
在标准范围内,pe燃气管道制造商可以有的空间在产品和生产成本之间找到平衡,280口径的pe燃气管,以满足要求和成本,这就是为什么一些制造商之所以能够利用考虑到工艺损失后,原材料的比例可超过100%;另一方面,它也给制造商带来了问题。
在---的前提下,按标准进行哪种生产是合适的?根据标准要求在管道生产24小时后测量管道尺寸,试验温度要求为(23±2)℃;但在实际生产中,厚壁管的线温较低甚至可以达到80°c,导致外径和测量变形的长度等指标,管道问题无法及时得到反馈,将产生大量废物。
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