1、材料准备：将pe给水管或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，---两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、pe给水管对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接。
5、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端---粘并加压，为---熔融对接，切换周期越短越好。
7、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷2边宽度以2-4mm为宜。
8、冷却：保持对接压力不变，让pe给水管接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
时间的确定
加热时间的确定：pe管材焊接端面平整后10×壁厚(mm)秒。加热时间的长短决定了焊接；温度能否均匀地转移到焊接表面和一定的---，在转换阶段保持焊接温度。随着需要加热面积的增加，管端面的熔化时间增加。更重要的是，pe给水管品牌，对流和辐射传播的能量随着管壁厚度的增加而减小。管材端面的不均匀性使管道的传热不均匀，pe给水管生产厂家，透气，pe给水管厂家，产生气孔，终会影响焊接，因此需要与压力密切配合，同时施加一定的压力，平整焊接表面，淮安pe给水管，促进塑性，形成理想的焊接传热表面，从而降低焊接压力和吸热。
1.在实际工程应用中弯管的耐压等级应比同等级的聚乙烯给水管道低一个耐压等级，而等径三原则应降低两个耐压等级。
2.应严格控制pe焊接管件的生产工艺，制定合理的工艺参数---产品。
3.制定焊接管件的相关标准，为管件设定---的稳定系数。
4.在具体工程应用中可以采取有效措施，通过绑扎或浇筑混凝土来加强聚乙烯给水管的焊缝。pe聚乙烯管如何检查焊接就是通过目视观察焊环的外观来检查其。合格的电焊接头未损坏、变形或变色，孔内小柱正常上升。管件焊接后，标记明显。但是这种方法的---性并不大，不能检测出连接区域的缺陷，不能---连接的---性。
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